Cómo elegir un iman permanente de palanca

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Cuando su empresa necesite adquirir un imán permanente para el movimiento de cargas pesadas es importante tener en cuenta algunas consideraciones previas de vital importancia para asegurarse que el equipo responde a sus necesidades.

Las diferentes calidades de los equipos que existen en el mercado deben ser objeto de vigilancia clave por su empresa, debido a que una mala elección puede suponer múltiples riesgos ante un fallo de adherencia y caída de la mercancía:

  • 1.- Riesgo económico por daños físicos en la mercancía
  • 2.- Riesgo humano por aplastamiento total o parcial de la persona que manipula la carga
  • 3.- Pérdidas de tiempo por necesidad de repetición del proceso de elevación
  • 4.- Pérdidas de espacio de almacenamiento por imposibilidad de elevación suficiente

¿Qué debe Ud. Considerar para evitarlo?

Preguntas que deberá responderse con carácter previo:

  • 1.- Que tipo de material vamos a elevar: hierro, aleaciones,..pueden afectar al nivel de adherencia
  • 2.- Forma del material: laminado, redondo, curvado, cuadrado-rectangular,..
  • 3.- Peso total unitario
  • 4.- Dimensión de cada unidad de material: largo x ancho
  • 5.- Espesor del material: este factor es crítico
  • 6.- Tipo de maniobras a realizar: elevación en altura, rotación, inclinación,..

Una vez tenga dicha información registrada con exactitud podrá iniciar la búsqueda del equipo que mejor se adecúe a su necesidad.

En caso de cualquier duda, le recomendamos póngase directamente en contacto con un experto en electromagnetismos, como el equipo humano de DINAKSA, para conocer las diversas posibilidades existentes en elevación de cargas con imanes.


La importancia del Espesor en la determinación del imán permanente

Este concepto es fundamental entenderlo ya que aquí reside la diferencia fundamental entre unos imanes y otros. Aquí es donde se ve las verdaderas prestaciones que ofrece un imán permanente.

Los imanes permanentes ejercen una fuerza vertical, un campo magnético vertical, que viene establecido por el fabricante. Si queremos alcanzar la capacidad máxima con ese imán, nuestra chapa debe tener como mínimo ese espesor mínimo establecido por el fabricante.

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Si el espesor del material es superior al mínimo establecido para alcanzar la capacidad maxima, ¡PERFECTO!, ya que se aprovecha el 100% del campo magnético y la carga máxima estará determinada por el tamaño (largo x ancho) del material.

Pero si el espesor del material es menor que el establecido para alcanzar la capacidad máxima, el imán ya no puede levantar la carga máxima que indica el fabricante, ya que hay una merma en su campo magnético.


Pongamos un ejemplo:

Un cliente quiere levantar chapas de hasta 600 Kg. con un formato de chapas de 2250x1500x20 mm., peso total de la carga: 540 kg.

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Su proveedor le ofrece un imán permanente de capacidad 600 Kg para espesor de 40 mm. Aparentemente el equipo es suficiente para lo que necesito pero ¿qué es lo que pasa entonces?

Sencillamente, dicho imán NO debe ser adquirido ya que no valdría para lo que Ud. Necesita. O en caso de utilizarse existe un nivel de Riesgo MUY ALTO de fallo de adherencia y por ello caída del material.

Lo que sucede es que dicho imán (600 Kg.-40mm.) cuando actúe sobre una chapa de 20 mm solo podrá levantar (con total seguridad) aproximadamente el 50 o 60 % de su capacidad oficial, esto es, entre 300 y 360 Kg.

Si Ud. decide utilizarlo su empresa y sus personas corren un alto riesgo de daños.

A efectos de simplificar el cálculo, se puede hacer una regla de 3 orientativa de la merma de capacidad en base a la diferencia de espesores existente: mínimo del equipo y real de la carga.

Nuestra recomendación desde DINAKSA sería el imán PML-6 que desarrolla el campo magnético en 20 mm de espesor para una capacidad de 600 Kg. Este modelo sí cumpliría con todas las características que necesita su empresa.

Esto demuestra claramente la diferencia entre unos y otros imanes, aparentemente por fuera muy parecidos pero por dentro muy diferentes.

Si Ud. está interesado en invertir su dinero en un equipo de este tipo, exija a su proveedor un alto nivel de conocimiento en electromagnetismos y en los diferentes tipos de formatos, materiales y maniobras con las cargas que se van a levantar.

Nuestra amplia experiencia en sectores como calderería, oxicorte, fabricantes de tubos, laminación, .…. nos indica que el operario se va a encontrar con diversos formatos y espesores de chapas/palanquillas/tubos y similares.

En este sentido nuestra recomendación es elegir imanes permanentes que desarrollen su campo magnético en menor espesor dado que tienen:

  • 1.- un mejor comportamiento,
  • 2.- una mayor amplitud de espesores de materiales – mayor polivalencia interna
  • 3.- un mejor comportamiento con las chapas más finas

Y todo ello supondrá:

  • Menos problemas a la hora de trabajar con el imán por el operario – Ahorro de tiempos de proceso- mayor productividad
  • Mayor seguridad para el operario en el trabajo a realizar – evitando riesgo de caída del material.

Los imanes que distribuye DINAKSA – Made in EC - son los que mejores prestaciones ofrecen en este sentido. Su amplia gama de imanes así como su amplitud de capacidades ofrecen una alternativa que no ofrece competencia.

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